“核电巨无霸”系列这次迎来新的分量级成员,来自陆丰核电的百吨“钢锅”。4月9日7时56分,中广核广东陆丰核电项目1号机组首个大型模块钢制安全壳(CV)底封头精准吊装就位,这个钢制底封头可不简略,吊装总分量约843吨,封头呈半球状,高11.4米,最大内径39.6米,是看护核岛的要害 “盾牌” ,想了解这一个重达800余吨的“大家伙”是怎样被3200吨,履带吊车“拿捏”的吗?
4月9日7时56分,中广核广东陆丰核电项目1号机组首个大型模块——钢制安全壳(CV)底封头在3200吨履带吊车的牵引下顺畅吊装就位,这是1号机组自FCD以来完成的又一严重里程碑,标志着核岛反应堆厂房全体的结构施工全面发动。
钢制安全壳是核岛的安全屏障,整个钢制安全壳由底封头、4个环段以及顶封头共6个部分组装而成。与“华龙一号”机组不同,钢制底封头为CAP1000机型特有规划,本次吊装的CV底封头呈半球状,高11.4米,最大内径39.6米,吊装总分量约843吨。
此外,在CV底封头吊装前,项目团队凭借三维仿真模仿技能,对吊装流程进行了仿真预演,并展开可视化作业交底,有用提升了项目团队的协同功率和吊装作业的全体效能。环绕吊装作业进程,项目团队采用了轻量化吊具分配器替代传统的“八脚梁”工装,减轻了吊索具的分量,并结合底封头全体尺度、吊耳方位丈量数据及吊索应力监测状况,对钢丝绳长度进行预调整,完成CV底封头起吊水平度调整一次到位。
终究,历时2小时30分钟,CV底封头顺畅完结吊装,吊装进程平稳顺畅、就位精准。
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